Miscelatore TMR stazionario

Miscelatore TMR stazionario
Dettagli:
Nel moderno allevamento di ruminanti (bovini e ovini) su larga scala-, un preciso apporto nutrizionale è il fondamento della produttività del bestiame. Il miscelatore TMR stazionario è progettato specificatamente per operazioni su scala medio-{2}}a-grande-dotate di officine centralizzate per la lavorazione dei mangimi o centri dedicati. Eliminando la dipendenza delle tradizionali attrezzature mobili dalla potenza della presa di forza del trattore, utilizza un efficiente sistema di azionamento esclusivamente elettrico. Questo miscelatore integra il taglio, la triturazione e la miscelazione del foraggio in un'operazione continua e ad alta produttività, offrendo una razione mista totale (TMR) perfettamente bilanciata e altamente appetibile che massimizza la digestione, l'assorbimento e la resa della mandria dalla fonte.
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IMETEC Intelligent Equipment (Shandong) Group Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di miscelatori tmr fissi in Cina. Benvenuti nel mixer tmr stazionario durevole all'ingrosso prodotto in Cina qui e ottenete un preventivo dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti approvati CE sono di alta qualità e prezzi competitivi.

 

Descrizione del prodotto

 

Nella configurazione in cui è configurato, il miscelatore TMR stazionario presenta un classico design a vasca conica verticale, rifinito con un rivestimento verde industriale di alta qualità, resistente ai raggi UV-e anti-corrosivo. Il corpo strutturale principale è laminato-con piastre in acciaio ad alta-trazione e resistenza all'usura-per garantire la massima integrità strutturale sotto carichi ciclici pesanti. L'unità è azionata da un motore elettrico asincrono trifase-ad alta efficienza-montato saldamente alla base, che trasmette la potenza direttamente alla coclea verticale interna-per carichi pesanti tramite un riduttore industriale di precisione. Per una maggiore sicurezza operativa e praticità, nel telaio è integrata una scala di ispezione antiscivolo con una robusta gabbia/corrimano di sicurezza, che consente agli operatori di monitorare in sicurezza la consistenza della miscelazione o introdurre manualmente micro-ingredienti e premiscele.

stationary tmr mixer

 

Caratteristiche principali e vantaggi

 

 

Pura guida elettrica silenziosa ed efficienza energetica:Sostituendo le trasmissioni meccaniche della PTO-dipendenti dal trattore con un motore elettrico-a coppia elevata, il rumore operativo viene sostanzialmente ridotto. Questa disposizione riduce drasticamente il consumo di carburante, elimina le emissioni localizzate e riduce le spese generali giornaliere dei servizi agricoli.

 

Taglio di precisione e miscelazione omogenea:La coclea verticale interna è dotata di lame seghettate rivestite in carburo di tungsteno-per impieghi gravosi. Durante il caricamento delle balle di foraggio secco compresso, il sistema stabilisce una circolazione del materiale attiva dal basso verso l'alto, in stile fontana, completando il taglio e la miscelazione simultaneamente per ottenere un'omogeneità della razione maggiore o uguale al 95%.

 

Ingombro compatto e compatibilità con le fondamenta-:La base flangiata per carichi pesanti a quattro gambe-salvaspazio--distribuisce il peso in modo uniforme senza richiedere scavi profondi o ingegneria civile specializzata. Si ancora saldamente a qualsiasi pavimento in cemento livellato standard tramite bulloni ad espansione-per carichi pesanti, ottimizzando lo spazio disponibile nella sala di alimentazione.

 

Ergonomia e sicurezza-Prima ingegneria:La scala e la piattaforma di ispezione ad alta distanza integrate-sono pienamente conformi agli standard internazionali di sicurezza industriale. Il cancello di scarico laterale- è rinforzato e abbinato a un collegamento meccanico affidabile per un dosaggio del mangime e un controllo dello scarico fluidi e precisi.

 

Design dei materiali e degli esterni

 

 

Metallurgia della vasca premium:La camera di miscelazione centrale è costruita utilizzando acciaio al manganese ad alta resistenza Q345 / Q235B-con una piastra del pavimento extra-spessa e resistente all'usura-, che offre fino a tre volte la durata operativa dell'acciaio al carbonio standard contro il continuo attrito abrasivo del foraggio.

 

Rivestimento anti-corrosione industriale:Dopo la sabbiatura automatizzata e la rimozione della ruggine, le superfici in acciaio vengono sottoposte a un processo di verniciatura a forno industriale multi-strato. Questo rivestimento verde specializzato-di grado agricolo offre una resistenza superiore agli agenti atmosferici, agli acidi, agli alcali, al letame e ai succhi corrosivi degli insilati.

 

Protezione del motore-per impieghi gravosi:Il motore di azionamento di base è dotato di un involucro antipolvere e impermeabile con grado di protezione IP55- (o superiore), che garantisce un funzionamento continuo e affidabile in ambienti con elevata presenza di polvere nell'aria e durante i lavaggi ad alta pressione.

 

Specifiche e parametri tecnici

 

 

I dati seguenti rappresentano gli standard industriali di base per questa classe di apparecchiature e possono essere personalizzati per soddisfare i requisiti specifici della targa:

 

Elemento parametro

Specifica tecnica/Descrizione

Classificazione delle apparecchiature

Miscelatore TMR stazionario

Capacità di miscelazione effettiva

Circa. 5m³ - 12m³ (configurabile tramite selezioni di altezza e diametro della vasca)

Potenza nominale del motore

步电机 15kW - 30kW per carichi pesanti in rame-core3

Tensione operativa

380 V/50 Hz (personalizzabile in base alle specifiche della rete regionale, ad esempio 230 V/460 V 60 Hz)

Durata del ciclo di miscelazione

10 - 15 minuti per batch

Omogeneità della miscelazione

Maggiore o uguale al 95%

Meccanismo di scarico

Sportello scorrevole di scarico laterale- (azionamento manuale o idraulico opzionale)

Dimensioni (L x P x A)

Circa. 2.8mx 2,2mx 2,6m (scala stimata basata sulla configurazione standard)

Peso netto dell'attrezzatura

Circa. 1.5 - 2.5 tonnellate metriche

 

Settori applicativi principali

 

 

1. Moderne operazioni di bovini da latte e da carne: formulazione di razioni TMR altamente precise e strutturate, ottimizzate per mandrie nelle varie fasi di lattazione, gestazione e crescita.

2. Strutture per l'allevamento di pecore e capre in scala: lavorazione e raffinazione efficiente del foraggio grezzo nelle strutture fisiche più fini richieste dai ruminanti più piccoli.

3. Centri commerciali di lavorazione dei mangimi TMR: fungono da risorsa di miscelazione centrale per la miscelazione, il confezionamento e la distribuzione commerciale di volumi elevati-di mangimi localizzati.

4. Cooperative agricole: agevolare infrastrutture centralizzate e condivise di elaborazione e distribuzione dei mangimi per i piccoli proprietari terrieri circostanti di piccole-e-medie dimensioni.

 

Standard di controllo e test di qualità

 

 

Ogni miscelatore TMR stazionario è sottoposto a un esaustivo protocollo di garanzia della qualità a tre- livelli prima della spedizione:

Test non-distruttivi (NDT):Tutte le saldature strutturali portanti-carico critico sulla vasca di miscelazione, sul telaio e sull'albero di trasmissione verticale sono sottoposte obbligatoriamente al rilevamento dei difetti a ultrasuoni per garantire l'assenza di porosità, crepe o difetti strutturali.

Regolazione del bilanciamento dinamico:Prima dell'integrazione finale del gruppo propulsore, il gruppo della coclea verticale viene bilanciato dinamicamente alle velocità operative nominali per eliminare le vibrazioni armoniche, salvaguardare i cuscinetti e massimizzare la longevità della trasmissione.

Messa in fabbrica-a pieno carico:Prima dell'approvazione-, ogni unità viene sottoposta a un funzionamento con carico simulato continuo per un minimo di 2 ore a potenza nominale. Gli ingegneri monitorano continuamente i profili di aumento termico del motore e le prestazioni acustiche del riduttore.

 

Politica di assistenza e garanzia post-vendita-

 

 

Risposta tecnica rapida:Hotline dedicata di ingegneria e consulenza tecnica 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per operatori internazionali.

Garanzia completa:Garanzia strutturale completa di 12 mesi (esclusi i componenti soggetti ad usura standard come le lame di lavorazione). Sono disponibili garanzie di fabbrica estese per i componenti principali, tra cui il motore e il riduttore industriale.

Disponibilità globale delle parti:Un archivio di ricambi completamente modernizzato garantisce la spedizione rapida di lame di taglio di ricambio, cinghie di trasmissione, catene di trasmissione e sensori elettronici entro 48 ore tramite corrieri internazionali di prima qualità.

Potenziamento operativo del ciclo di vita:Accesso gratuito a video di formazione operativa sull'HD, liste di controllo per la manutenzione regolare e linee guida di base per la formulazione nutrizionale della TMR.

 

Domande frequenti (FAQ)

 

 

Monitoraggio digitalizzato della manutenzione:Ciascuna unità dell'apparecchiatura viene registrata con un record digitale dedicato. L'assistenza tecnica specializzata fornisce canali diagnostici di ingegneria remota con una matrice di risposta garantita di 30 minuti.

 

Garanzie estese sul gruppo propulsore:Include una garanzia strutturale standard di 12-mesi. I principali gruppi meccanici, tra cui il motore elettrico e il riduttore epicicloidale industriale, si qualificano per estensioni di garanzia pluriennali dedicate.

 

Canali per parti globali pre-posizionati:Un inventario globale ottimizzato garantisce la spedizione immediata di componenti ad alta-usura (come lame da taglio in lega di tungsteno, cinghie di trasmissione e guarnizioni per fluidi) tramite una logistica internazionale espressa.

 

Messa in funzione-operativa in loco:Gli ingegneri sul campo forniscono formazione strutturata in loco-che copre la manutenzione elettrica di routine, liste di controllo per l'ispezione del sistema e tecniche di regolazione del profilo della razione fisica.

 

Domande frequenti sulla diagnostica

 

 

Q1: Questo miscelatore TMR stazionario può lavorare direttamente balle di fieno secco rotonde o grandi quadrate intatte?

R: Sì. La coclea verticale-a coppia elevata è progettata con lame seghettate rivestite in tungsteno-per impieghi gravosi, progettate per tagliare la paglia strettamente legata e il fieno compresso. Tuttavia, per massimizzare la produttività di lavorazione e ridurre al minimo i picchi di carico del motore, si consiglia di scuotere o pre-dividere balle eccezionalmente grandi e dense prima del caricamento.

D2: Come viene distribuito in modo efficiente il mangime miscelato al bestiame da un'unità stazionaria?

R: Nelle configurazioni standard, le aziende agricole montano il miscelatore stazionario su una piattaforma soppalcata rialzata (spesso integrata con celle di carico elettroniche) o installano un trasportatore a nastro/catena per carichi pesanti- direttamente sotto il cancello di scarico. Questa configurazione consente al TMR lavorato di essere scaricato direttamente in un carro mobile di alimentazione o in un camion di distribuzione, che poi lo disperde nelle stalle del bestiame.

D3: Il motore-montato sul fondo è vulnerabile all'ingresso di acqua, all'umidità o alla caduta di detriti di mangime?

R: La geometria fisica del mixer mitiga completamente questo rischio. La vasca di miscelazione superiore si allarga notevolmente oltre l'impronta del telaio di base, formando una copertura protettiva completa. Inoltre, il motore è dotato di un telaio completamente chiuso e resistente agli agenti atmosferici-. Gli operatori dovrebbero semplicemente evitare di spruzzare flussi di lavaggio ad alta-pressione direttamente nelle prese d'aria di raffreddamento del motore.

Q4: Il processo di installazione del sito è complesso? Richiede fondazioni profonde in cemento?

R: L'installazione è eccezionalmente semplice e non richiede opere civili sotterranee. Strutturalmente è sufficiente qualsiasi pavimento livellato in cemento ad alta-densità con uno spessore minimo di 15-20 cm. L'unità è ancorata tramite-bulloni ad espansione meccanica per carichi pesanti o ancoranti chimici forniti nel kit di installazione. Una volta collegato a un alimentatore industriale standard da 380 V (o adatto alla regione-), la messa in servizio può iniziare immediatamente.

 

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